在现代工业生产中，设备的稳定运行是保障生产效率和产品质量的重要基础。而润滑作为设备维护中的关键环节，直接影响着设备的使用寿命、运行效率以及故障率。因此，建立一套科学、系统的车间设备润滑管理制度，对于提升企业整体管理水平具有重要意义。

本制度旨在明确车间内各类设备的润滑标准、操作流程、责任分工及检查机制，确保设备在良好状态下运行，降低因润滑不良导致的设备损坏风险，延长设备使用寿命，提高生产效率。

一、适用范围

本制度适用于公司所有生产车间内使用的机械设备、动力设备及相关辅助设备的润滑管理工作，包括但不限于机床、泵类、风机、减速机、轴承等。

二、润滑管理职责

1. 设备管理部门负责制定润滑计划、监督执行情况，并组织定期检查与评估。

2. 各车间负责人需安排专人负责本区域设备的日常润滑工作，确保润滑作业按计划进行。

3. 操作人员应熟悉所使用设备的润滑点、润滑周期及润滑油型号，严格按照规定执行润滑操作。

三、润滑标准与要求

1. 根据设备说明书及厂家建议，确定各设备的润滑方式（如手动加油、自动润滑、油浴润滑等）。

2. 润滑油（脂）的选用必须符合设备技术要求，严禁混用或替代使用。

3. 润滑周期应根据设备运行状况、负荷大小及环境条件合理设定，确保润滑及时有效。

四、润滑作业流程

1. 检查设备润滑部位是否清洁，是否存在漏油、油量不足等情况。

2. 根据设备润滑图或操作手册，对指定部位进行加油或换油。

3. 操作过程中注意安全，防止油液污染环境或引发火灾。

4. 完成润滑后，记录润滑时间、操作人及设备状态，便于后续跟踪与管理。

五、润滑检查与考核

1. 车间每月组织一次润滑专项检查，重点查看润滑记录、润滑质量及设备运行状态。

2. 对于未按规定执行润滑工作的人员，视情节轻重给予通报批评或相应处罚。

3. 鼓励员工提出润滑优化建议，对表现突出者给予奖励，推动润滑管理持续改进。

六、润滑档案管理

建立设备润滑档案，详细记录每台设备的润滑周期、润滑方式、润滑油种类、更换记录及异常情况处理信息，为设备维护提供数据支持。

七、培训与宣导

定期开展润滑知识培训，提高员工对润滑重要性的认识，增强操作技能和责任心，营造良好的设备维护氛围。

总之，车间设备润滑管理是一项系统性、长期性的工作，需要全体员工的共同努力和严格执行。通过不断完善管理制度、加强过程监督与人员培训，才能真正实现设备高效、稳定、安全运行，为企业创造更大的经济效益。