在煤炭生产过程中，原煤分级筛作为关键设备之一，承担着对原煤进行筛选、分粒级的重要任务。为确保设备运行的稳定性、提高工作效率并保障操作人员的安全，制定科学合理的安全技术操作规程至关重要。以下内容围绕原煤分级筛的操作流程、安全注意事项及维护保养等方面，进行系统性说明。

一、设备概述

原煤分级筛是一种用于将不同粒度的煤炭进行分离的机械设备，通常由筛箱、振动电机、支撑结构及传动系统组成。其工作原理是通过振动使物料在筛面上移动，从而实现颗粒大小的分级。该设备广泛应用于煤矿、选煤厂及煤炭加工企业中。

二、操作前准备

1. 检查设备状态：操作人员应在开机前对设备进行全面检查，包括筛网是否完好、紧固件是否松动、润滑系统是否正常等。

2. 确认电源及控制系统：确保设备供电稳定，控制面板、急停按钮等功能正常可用。

3. 清理作业区域：保持设备周围环境整洁，防止杂物进入设备内部造成损坏或安全隐患。

4. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜及防滑鞋等个人防护用品。

三、操作流程

1. 启动设备：按照操作手册的指引，逐步启动振动电机，观察设备运行是否平稳。

2. 进料控制：根据筛分要求合理控制进料速度，避免过载导致设备损坏或效率下降。

3. 监控运行状态：在设备运行过程中，操作人员应密切注意设备声音、温度及振动情况，发现异常应及时处理。

4. 调整参数：根据实际需要，适当调节筛面倾角、振幅等参数，以优化筛分效果。

四、安全注意事项

1. 严禁超负荷运行：不得随意增加进料量，以免造成设备损坏或安全事故。

2. 禁止擅自拆卸部件：非专业人员不得私自打开设备外壳或更换零部件。

3. 定期检查与维护：建立定期巡检制度，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

4. 紧急情况处理：如遇设备故障或突发状况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员进行处理。

五、停机与保养

1. 正常停机：在完成筛分任务后，应先停止进料，待筛面上物料完全排出后再关闭设备。

2. 清洁设备：停机后对筛面、轴承等部位进行清理，防止煤粉堆积影响下次使用。

3. 润滑保养：按设备说明书要求定期添加润滑油，确保各运动部件运转顺畅。

4. 记录运行情况：详细记录每次操作过程中的参数变化、设备状态及异常情况，便于后续分析与改进。

六、培训与管理

企业应定期组织操作人员参加安全培训，提升其对设备性能、操作规范及应急处理能力的认知。同时，建立健全设备管理制度，明确责任分工，确保各项操作有章可循、有据可依。

结语：

原煤分级筛作为煤炭加工环节中的重要设备，其安全、高效运行直接关系到整个生产系统的稳定性与安全性。只有严格按照安全技术操作规程执行，才能有效预防事故、延长设备寿命，为企业创造更大的经济效益。