【常见焊接缺陷及图示】在工业制造和建筑工程中，焊接是一项非常重要的工艺。然而，由于操作不当、材料选择不合理或环境因素的影响，焊接过程中常常会出现各种缺陷。这些缺陷不仅影响焊接结构的强度和稳定性，还可能带来安全隐患。因此，了解常见的焊接缺陷及其表现形式对于提高焊接质量至关重要。

以下是一些较为典型的焊接缺陷，并附有简要说明与图示参考（由于平台限制，无法直接插入图片，但可通过文字描述帮助理解）：

一、气孔（Porosity）

定义：焊接过程中，熔池中的气体未能及时逸出，导致焊缝内部或表面形成空洞。

图示描述：焊缝表面或内部出现大小不一的小圆形空洞，类似“蜂窝”状结构。

原因：

- 焊接电流过大或过小；

- 保护气体流量不足或气体纯度不够；

- 焊材或工件表面有油污、锈迹等杂质。

影响：降低焊缝的力学性能，易引发裂纹。

二、夹渣（Slag Inclusion）

定义：焊缝金属中残留了未完全熔化的焊渣或其他非金属夹杂物。

图示描述：焊缝内部存在条状或块状的异物，颜色与周围金属不同。

原因：

- 多层焊接时未清理干净前一层焊渣；

- 焊接速度过快，熔渣未能浮出；

- 焊枪角度不当，导致熔渣未能及时排出。

影响：削弱焊缝的结合力，容易成为裂纹源。

三、未熔合（Lack of Fusion）

定义：焊缝金属与母材之间或焊缝层之间未能充分熔合。

图示描述：焊缝与母材之间出现明显的分界线，部分区域未被熔化。

原因：

- 焊接电流不足；

- 焊接速度过快；

- 母材表面氧化层未清除。

影响：严重影响结构强度，可能导致断裂。

四、未焊透（Incomplete Penetration）

定义：焊缝根部未能完全熔透，造成焊缝深度不足。

图示描述：焊缝截面呈现“V”形或“U”形缺口，底部未被熔化。

原因：

- 坡口设计不合理；

- 焊接电流过小；

- 焊枪角度不当或操作失误。

影响：降低接头承载能力，易发生疲劳破坏。

五、咬边（Undercut）

定义：焊缝边缘处母材被电弧烧蚀，形成凹槽。

图示描述：焊缝两侧靠近母材的地方出现凹陷，形状如“沟槽”。

原因：

- 焊接电流过大；

- 焊接速度过慢；

- 焊枪角度不正确。

影响：减少接头的有效截面积，增加应力集中风险。

六、裂纹（Crack）

定义：焊缝或热影响区出现开裂现象，分为热裂纹和冷裂纹两种。

图示描述：焊缝表面或内部出现直线状或分支状的裂缝。

原因：

- 材料收缩应力过大；

- 焊接参数控制不当；

- 材料本身存在脆性或杂质。

影响：严重威胁结构安全，是焊接中最危险的缺陷之一。

七、焊瘤（Weld Spatter）

定义：熔融金属飞溅到焊缝以外的部位，形成多余金属堆积。

图示描述：焊缝表面或附近区域有不规则的金属突起。

原因：

- 焊接电流过大；

- 焊枪与工件距离过近；

- 保护气体不足。

影响：影响外观质量，增加后续加工难度。

总结

焊接缺陷的种类繁多，每种缺陷都有其特定的成因和危害。为了确保焊接质量，必须严格控制焊接参数、合理选择材料、规范操作流程，并加强焊后检测。通过科学的管理和技术手段，可以有效减少甚至避免焊接缺陷的发生，从而提升产品的安全性和可靠性。

如需进一步了解某种缺陷的具体检测方法或修复措施，可结合实际应用场景进行深入分析。